Visokokvalitetna ploča od nehrđajućeg ugljika
Visokokvalitetna ploča od nehrđajućeg ugljika
Ploča od nehrđajućeg čelika općenito je opći naziv ploča od nehrđajućeg čelika i čelične ploče otporne na kiseline.Izašao je početkom ovog stoljeća.Razvojem nehrđajućeg čelika postavljen je važan materijalno-tehnički temelj za razvoj suvremene industrije i znanstveno-tehnološkog napretka.Postoji mnogo vrsta ploča od nehrđajućeg čelika s različitim svojstvima.
U procesu razvoja postupno je formiralo nekoliko kategorija.Prema strukturi, podijeljen je u četiri kategorije: austenitna ploča od nehrđajućeg čelika, ploča od martenzitnog nehrđajućeg čelika (uključujući ploču od nehrđajućeg čelika koja se stvrdnjava pri taloženju), feritna ploča od nehrđajućeg čelika i austenitna plus feritna dupleksna ploča od nehrđajućeg čelika?
Prema glavnom kemijskom sastavu u čeličnoj ploči ili nekim karakterističnim elementima u čeličnoj ploči, dijeli se na kromnu ploču od nehrđajućeg čelika, ploču od nehrđajućeg čelika krom nikla, ploču od nehrđajućeg čelika od kroma nikla, molibdena, ploču od nehrđajućeg čelika s niskim udjelom ugljika, visoko molibden. ploča od nehrđajućeg čelika, ploča od nehrđajućeg čelika visoke čistoće itd.
Prema karakteristikama izvedbe i namjeni čeličnih ploča, dijele se na ploče od nehrđajućeg čelika otporne na dušičnu kiselinu, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na sumpornu kiselinu, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na koroziju, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na naprezanje, ploče od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, itd.
Prema funkcionalnim karakteristikama čelične ploče, ona se dijeli na niskotemperaturnu ploču od nehrđajućeg čelika, nemagnetsku ploču od nehrđajućeg čelika, ploču od nehrđajućeg čelika za slobodno rezanje, superplastičnu ploču od nehrđajućeg čelika, itd. Trenutno se uobičajena metoda klasifikacije klasificirati čeličnu ploču prema strukturnim karakteristikama čelične ploče, karakteristikama kemijskog sastava čelične ploče i kombinaciji to dvoje.Općenito se dijeli na martenzitnu ploču od nehrđajućeg čelika, feritnu ploču od nehrđajućeg čelika, austenitnu ploču od nehrđajućeg čelika, dupleksnu ploču od nehrđajućeg čelika i ploču od nehrđajućeg čelika koja se stvrdnjava na oborine, ili na ploču od nehrđajućeg čelika od kroma i ploču od nehrđajućeg čelika nikla.
Oprema za celulozu i papir, izmjenjivač topline, mehanička oprema, oprema za bojenje, oprema za obradu filma, cjevovodi, vanjski materijali zgrada u obalnim područjima itd.
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika uglavnom ovisi o sastavu njegove legure (krom, nikal, titan, silicij, aluminij, mangan itd.) i unutarnjoj strukturi.
Prema načinu pripreme može se podijeliti na toplo valjanje i hladno valjanje.Prema strukturnim karakteristikama čelika, može se podijeliti u 5 kategorija: austenitni tip, AUSTENITNI FERITNI tip, feritni tip, martenzitni tip i tip otvrdnjavanja taloženjem.
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, te je otporna na koroziju kiselina, alkalnih plinova, otopina i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako zahrđati, ali nije apsolutno bez hrđe.Ploča od nehrđajućeg čelika ima sposobnost otpornosti na opću koroziju slično kao nestabilna legura nikal krom 304. Produljeno zagrijavanje u temperaturnom rasponu krom karbida može utjecati na otpornost legura 321 i 347 na koroziju u oštrim korozivnim medijima.
Uglavnom se koristi za primjene na visokim temperaturama.Primjene na visokim temperaturama zahtijevaju jaku otpornost na osjetljivost kako bi se spriječila intergranularna korozija na nižim temperaturama.
Za žareni nehrđajući čelik prvo uklonite crnu kožu s ng-9-1 kemijom, a za one s mrljama od ulja, prvo uklonite ulje pomoću nz-b odmašćivača → pranje vodom → fino elektrolitičko poliranje (ova otopina se izravno koristi kao radna tekućina, temperatura je 60 ~ 80 ℃, radni komad je obješen anodom, struja Da je 20 ~ 15 A / DM2, a katoda je legura olovnog antimona (uključujući antimon 8%). Vrijeme: 1 ~ 10 minuta, poliranje → pranje vodom → skidanje filma s 5 ~ 8% klorovodične kiseline (sobna temperatura: 1 ~ 3 sekunde) → pranje vodom → sušenje fenom.
